Maßgeschneidertes Cupcake-Backset für Küchenutensilien aus Silikon in Lebensmittelqualität

Basisinformation.

Modell Nr.	MT
HS-Code	4016991090
Produktionskapazität	500000 Stück pro Monat

Produktbeschreibung

Maßgeschneiderte Silikonprodukte, Lebensmittelqualität, Küchengeschirr, Cupcake-Backset, Formteil aus flüssigem Silikonkautschuk

Das Formen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein Duroplastverfahren, bei dem eine Zweikomponentenverbindung miteinander vermischt wird, die dann in der Form mit einem Platinkatalysator wärmegehärtet wird, um ein endgültiges Teil herzustellen. LSR-Teile werden durch einen Spritzgussprozess geformt, der dem des herkömmlichen Kunststoffspritzgusses ähnelt, mit einem großen Unterschied: Das Materialzufuhrsystem wird gekühlt und die Form erhitzt. Die fertigen LSR-Teile sind stark und elastisch und weisen eine ausgezeichnete thermische, chemische und elektrische Beständigkeit auf . Sie behalten ihre physikalischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen und können einer Sterilisation standhalten. LSR-Teile sind außerdem biokompatibel und eignen sich daher sehr gut für Produkte, die Hautkontakt haben. Diese Vorteile eignen sich gut für die Automobil-, Medizin- und Lebensmittelindustrie, typischerweise in Form von Dichtungen, Dichtungen, Ventilen und Kabeln.
Verfahren
Der LSR-Formprozess beginnt mit der richtigen Teilekonstruktion. Jeder, der mit der Konstruktion von Teilen für den Spritzguss vertraut ist, sollte feststellen, dass die Konstruktion eines LSR-Teils ähnlich verläuft. Allerdings ist die Schrumpfrate bei LSR recht hoch und das Material neigt beim Formen auch sehr leicht zum Ausfransen. Protomold trägt dazu bei, Herausforderungen im Zusammenhang mit hohen Schrumpfraten zu mindern, indem geeignete Toleranzen geplant und zusätzliche Funktionen in das Formdesign integriert werden, um Grate zu reduzieren. LSR füllt normalerweise dünne Wandabschnitte mit minimalen Herausforderungen und passt sich Schwankungen in Wandabschnitten an, da es kaum Senken gibt.
Formenbau
Bei Auftragserteilung entwirft Xiamen Meteor dann ein LSR-Formwerkzeug. Aufgrund der Flexibilität von LSR werden die Teile manuell aus der Form entnommen und Auswerferstifte sind daher nicht in die Formkonstruktion integriert. Wie ein Standard-Protomold-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mithilfe einer Kombination aus CNC-Fräsen und CNC-Elektroerosion (EDM) hergestellt, um ein Hochtemperatur-Aluminiumwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug von Hand nach Kundenspezifikation poliert, was sechs Standardoptionen für die Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 oder SPI-A2. Andere sind möglicherweise auf Anfrage erhältlich.
FormenbauLSR-FormenbauTeilefertigung
Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die präzise darauf ausgelegt ist, die Schussgröße genau zu steuern, um die gleichmäßigsten Flüssigsilikonkautschukteile herzustellen. Das LSR-Spritzgießen hat viele Ähnlichkeiten mit dem herkömmlichen Spritzgießen, es gibt jedoch einige bemerkenswerte Unterschiede. Im Gegensatz zu thermoplastischem Harz, das vor dem Einspritzen geschmolzen wird, handelt es sich bei LSR um eine zweiteilige duroplastische Verbindung, die gekühlt wird, bevor sie in eine erhitzte Form eingespritzt und schließlich zu einem endgültigen Teil ausgehärtet wird. Beachten Sie, dass Protomold eine automatisierte Dosiermischpumpe verwendet, um die genaue Kombination der zweiteiligen Mischung sicherzustellen; nichts wird von Hand gemischt. Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden.